Einfluss der Bedingungen der Druckfarbenschicht auf die Laminierungsqualität. Die Tintenschicht von Drucksachen bezieht sich hauptsächlich auf die Eigenschaften des Papiers, die Tinteneigenschaften, die Dicke der Tintenschicht, die Oberfläche und die Gesamtdichte gedruckter Bilder und Texte. Ihr Einfluss auf die Qualität der Folienbeschichtung ist vor allem der Einfluss auf die Haftfestigkeit zwischen Drucksache und Folie.
1. Dicke der Farbschicht. Wenn die Tintenschicht dicker und die Fläche größer ist, verändern diese Tinten die Oberflächeneigenschaften der Papierporen, verschließen viele Papierfaserporen, behindern das Eindringen und die Diffusion von Klebstoff, wodurch es schwierig wird, das Druckgut mit Kunststofffolie zu verbinden, und es kann leicht zu Delaminierung, Blasenbildung und anderen Fehlern kommen.
2. Die Rolle des Tintenverdünners. Häufig verwendete Tintenverdünnungsmittel sind weiße Tinte, reines Öl und helle Paste. Unter anderem weist weiße Tinte offensichtliche Pulverpartikel auf, die sich nicht fest mit dem Bindemittel verbinden. Nach dem Drucken schwimmen diese Pigmentpartikel auf der Papieroberfläche, was die Haftung behindert.
Villey-Öl wird aus Aluminiumhydroxid und einem Bindemittel hergestellt. Da Aluminiumhydroxid leicht ist, schwimmt es nach dem Drucken häufig auf der Oberfläche der Farbschicht. Beim Beschichten bildet sich zwischen dem Bindemittel und der Farbschicht eine Isolationsschicht, wodurch es zu keiner Verklebung oder Blasenbildung kommt.
Die leichte Paste besteht aus Harz, trockenem Pflanzenöl und Trockenmittel. Seine Textur ist fein und seine Bindehaut ist hell. Es hat ähnliche Eigenschaften wie konjugiertes Terpenharz als Hauptbestandteil des Filmklebstoffs, sie haben eine gute Affinität und können fest auf der Oberfläche von Polypropylenfilmtinte adsorbiert werden.
3. Trockenes Öl hinzufügen und hinzufügen. Trockenes Öl kann das Trocknen von Druckfarbe beschleunigen, aber die große Menge an trockenem Öl kann die Oberfläche der Tintenschicht leicht in eine glänzende und glatte Schicht mit niedriger Grenzfläche verwandeln. Der Klebstoff ist schwer zu benetzen und zu durchdringen, was sich auf die Echtheit des Films auswirkt. Daher muss die Menge an trockenem Öl kontrolliert werden.
4. Pulverpulver. Beim Offsetdruck wird ein Pulversprühverfahren eingesetzt, um den schmutzigen Druck zu vermeiden. Auf der Oberfläche der Pulversprühtintenschicht bildet sich eine Schicht aus feinen Partikeln. Wenn der Film bedeckt ist, ist der Klebstoff nicht überall die Tintenschicht, aber bei dieser Pulverbindung entsteht ein falsches Adhäsionsphänomen, das die Qualität des Films ernsthaft beeinträchtigt. Um das Produkt zu beschichten, sollte daher die Verwendung der Pulversprühtechnologie vermieden werden. Pulver wurde auf die Drucksache gesprüht und das Pulver einzeln mit einem trockenen Tuch abgewischt.
5. Gold- und Silbertintendrucke. Jin Yinmo wurde aus Metallpulver und einem Bindemittel hergestellt. Die Gleichmäßigkeit und Fixierung dieser Metallpulver im Bindemittel ist sehr schlecht und die Farbschicht lässt sich beim Trocknen leicht ablösen. Diese abgetrennten Metallpulver bilden eine Barriere zwischen der Tintenschicht und der Klebeschicht und beeinträchtigen so die wirksame Verbindung der beiden Grenzflächen. Nach längerer Lagerung dieses Produkts treten Falten und Blasen auf. Daher sollte die Beschichtung mit Gold- und Silbertinte vermieden werden.
6. Trocknungszustand der Druckfarbenschicht. Wenn die Tinte nicht vollständig getrocknet ist, kann das in der Tinte enthaltene Lösungsmittel mit hohem Siedepunkt leicht dazu führen, dass die Kunststofffolie aufquillt und sich dehnt, was der Hauptgrund für die Blasenbildung und Delaminierung des Produkts nach dem Beschichten ist. Die vollständige Trocknung der Farbschicht ist die erste Voraussetzung zur Sicherstellung der Qualität der Farbe. Produkte, die bedruckt und zur Farbbeschichtung verwendet werden, können getrocknet werden.
Nachdem wir den Einfluss der Bedingungen der Druckfarbenschicht auf die Laminierungsqualität kennengelernt haben. Um schlechte Haftung, Blasenbildung, Delaminierung und falsche Bindung beim Laminieren zu vermeiden, können wir basierend auf der tatsächlichen Produktion die folgenden praktischen Maßnahmen ergreifen:
Kontrollieren Sie zunächst die Dicke des Farbfilms, insbesondere in großen Vollflächen, um die Papierporen offen zu halten, damit der Klebstoff vollständig eindringen kann. Zweitens: Verwenden Sie hochwertige helle Paste anstelle von weißer Tinte und Lack auf Aluminiumhydroxidbasis, um Isolationsschichten auf der Tintenoberfläche zu vermeiden. Drittens sollten Sie die Menge des trocknenden Öls strikt begrenzen, um die Bildung einer glatten Schicht mit geringer Oberflächenenergie zu vermeiden, die der Benetzung widersteht.
Viertens: Verzichten Sie vollständig auf das Pulversprühen für zu laminierende Produkte. Wenn Staub vorhanden ist, wischen Sie jedes Blatt mit einem trockenen Tuch sauber. Fünftens: Vermeiden Sie das Drucken mit Gold- und Silbertinten vor dem Laminieren, da lose Metallpigmente eine wirksame Haftung blockieren.
Sechstens stellen Sie sicher, dass die Tintenschicht vor dem Laminieren vollständig trocken ist, um restliche hochsiedende Lösungsmittel zu entfernen, die zum Aufquellen des Films führen. In Kombination mit geeigneter Laminiertemperatur, entsprechendem Druck und kompatiblem Klebstoff verbessern diese Schritte die Klebefestigkeit erheblich und sorgen für eine stabile, hochwertige Laminierung.
